Aluminiumlegierungen und industrielle Aluminiummaterialien erfordern normalerweise eine Oberflächenbehandlung, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Zu den üblichen Oberflächenbehandlungen von Aluminiumlegierungen gehören Galvanisieren, Spritzen, Drahtziehen, Anode, Sandstrahlen, Passivieren, Polieren, Oxidfilmbehandlung usw.
1. Sandstrahlen, die Hauptfunktion ist die Oberflächenreinigung. Sandstrahlen vor dem Spritzen (Spritzen oder Spritzen) kann die Oberflächenrauheit erhöhen und zur Verbesserung der Haftung beitragen, aber der Beitrag ist begrenzt, nicht so gut wie vor der chemischen Beschichtung.
2. Färben: Es gibt zwei Hauptverfahren zum Färben von Aluminium: eines ist das Aluminiumoxidationsfärbeverfahren und das andere ist ein elektrophoretisches Aluminiumfärbeverfahren. Auf dem Oxidfilm werden verschiedene Farben gebildet, um bestimmte Anwendungsanforderungen zu erfüllen, wie z. B. Schwarz für optische Instrumententeile und Gold für Medaillen.
3. Leitfähige Oxidation (Chromat-Umwandlungsfilm)-verwendet für Schutz und leitfähige Gelegenheiten.
4. Chemische Oxidation: Der Oxidfilm ist relativ dünn, mit einer Dicke von etwa 0,5-4 Mikrometer, und ist porös, weich und hat gute Adsorptionseigenschaften. Es kann als untere Schicht organischer Beschichtungen verwendet werden, aber seine Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind nicht dasselbe wie ein anodischer Oxidfilm;
Der chemische Oxidationsprozess von Aluminium und seinen Legierungen kann je nach Art der Lösung in alkalische Oxidation und saure Oxidation unterteilt werden.
Je nach Art des Films kann er unterteilt werden in: Oxidfilm, Phosphatfilm, Chromatfilm, Chromsäure-Phosphatfilm.
5. Elektrochemische Oxidation, chemische Oxidationsbehandlungsgeräte für Aluminium und Aluminiumlegierungen sind einfach, leicht zu bedienen, hohe Produktionseffizienz, kein Energieverbrauch, breites Anwendungsspektrum und werden nicht durch die Größe und Form der Teile eingeschränkt. Die Dicke des Oxidfilms beträgt etwa 5-20 Mikrometer (die Dicke des hartanodisierten Films kann 60-200 Mikrometer erreichen), hohe Härte, gute Wärmebeständigkeit und Isolierung, Korrosionsbeständigkeit höher als die des chemischen Oxidfilms und porös. Gutes Aufnahmevermögen.
6. Sprühen: Wird für den äußeren Schutz und die Dekoration von Geräten verwendet, normalerweise basierend auf Oxidation. Aluminiumteile sollten vor dem Lackieren vorbehandelt werden, damit die Beschichtung und das Werkstück fest miteinander verbunden sind. Grundsätzlich gibt es drei Verfahren: 1. Phosphatieren (Phosphatverfahren) 2. Chromieren (chromfrei) 3. Chemische Oxidation.
7. Anodisieren: Der Prozess des Plattierens einer dünnen Schicht anderer Metalle oder Legierungen auf die Oberfläche einiger Metalle unter Verwendung des Prinzips der Elektrolyse. Die Bürstenbeschichtung wird für die partielle Beschichtung oder Reparatur verwendet. Rollplattieren wird für Kleinteile wie Befestigungselemente, Unterlegscheiben, Stifte usw. verwendet. Durch Galvanisieren lassen sich dekorative Schutz- und funktionelle Oberflächenschichten auf mechanischen Produkten erzielen. Es kann auch abgenutzte und falsch gehandhabte Werkstücke reparieren. Das Bad enthält eine Mischung aus saurem, alkalischem und neutralem Chrom. Unabhängig vom verwendeten Beschichtungsverfahren sollten der Galvanisierbehälter und die Suspension in Kontakt mit dem Galvanisierprodukt und der Galvanisierlösung eine gewisse Universalität aufweisen.
8. Chemisches Polieren ist eine chemische Behandlungsmethode, bei der Aluminium und Aluminiumlegierungen verwendet werden, um sich selektiv in sauren oder alkalischen Elektrolytlösungen aufzulösen, um die Oberfläche der polierten Oberfläche zu glätten, um ihre Oberflächenrauheit und ihren pH-Wert zu reduzieren. Das Polierverfahren hat eine einfache Ausrüstung, keine Stromversorgung, keine Beschränkung der Werkstückgröße, eine schnelle Wurfgeschwindigkeit und niedrige Verarbeitungskosten. Die Reinheit von Aluminium und Aluminiumlegierungen hat großen Einfluss auf die Qualität des chemischen Polierens. Je höher die Reinheit, desto besser die Polierqualität und umgekehrt.
9. Passivierung ist eine Methode, um die Oberfläche von industriellen Aluminiumwerkstoffen in einen Zustand zu überführen, der nicht leicht zu oxidieren ist und die Korrosionsrate von Metallen verlangsamt.
Ein aktives Metall oder eine aktive Legierung, deren chemische Aktivität stark reduziert ist und in einen Edelmetallzustand übergeht, der als Passivierung bezeichnet wird.
Wenn das Metallkorrosionsprodukt aufgrund der Einwirkung des Mediums eine dichte Struktur hat, bildet sich ein dünner Film (normalerweise unsichtbar), der die Metalloberfläche eng bedeckt, der den Oberflächenzustand des Metalls verändert und dadurch das Elektrodenpotential von das Metall. Die positive Richtung ändert sich und wird zu einem passiven Zustand der Korrosionsbeständigkeit. Wenn beispielsweise Fe→Fe++ ist, beträgt das Standardpotential -0,44V, nach der Passivierung springt es auf +0,5~1V, was eine korrosionsbeständige Edelmetallleistung zeigt. Dieser Film wird Passivierungsfilm genannt.