1. Häufig verwendetes Verfahren zum Anodisieren
Üblicherweise verwendete Verfahren zum Anodisieren von Aluminiumlegierungen sind: Schwefelsäure-Anodisierverfahren, Chromsäure-Anodisierverfahren, Oxalsäure-Anodisierverfahren und Phosphorsäure-Anodisierverfahren. Am häufigsten wird das Eloxieren mit Schwefelsäure verwendet.
2. Anodisieren mit Schwefelsäure
Gegenwärtig ist das im In- und Ausland weit verbreitete anodische Oxidationsverfahren die anodische Oxidation mit Schwefelsäure. Im Vergleich zu anderen Verfahren hat es große Vorteile in Bezug auf Produktionskosten, Oxidfilmeigenschaften und Leistung. Es hat niedrige Kosten, gute Filmtransparenz, Korrosionsbeständigkeit und Reibungsbeständigkeit. Gute Leistung, einfache Färbung und andere Vorteile. Es verwendet verdünnte Schwefelsäure als Elektrolyt zum Anodisieren des Produkts. Die Dicke des Films kann 5um-20um erreichen. Der Film hat eine gute Adsorption, farblos und transparent, einen einfachen Prozess und eine bequeme Bedienung.
3. Chromsäureeloxieren
Der durch Chromsäure-Anodisierung erhaltene Film ist relativ dünn, nur 2-5 µm, wodurch die ursprüngliche Präzision und Oberflächenrauheit des Werkstücks beibehalten werden kann; die Porosität ist gering und es ist schwierig zu färben, und es kann ohne Versiegelung verwendet werden; der Film ist weich und hat eine schlechte Abriebfestigkeit Aber die Elastizität ist gut; die Korrosionsbeständigkeit ist stark und die Löslichkeit von Chrom in Aluminium ist gering, so dass die Restflüssigkeit in den Nadellöchern und Spalten weniger Korrosion an den Teilen verursacht. Es ist für Gussteile und andere Strukturteile geeignet. Dieses Verfahren wird eher im Militär verwendet. Gleichzeitig kann die Qualität der Teile überprüft werden und der braune Elektrolyt fließt an den Rissen aus, was offensichtlich ist.
4. Oxalsäure eloxieren
Oxalsäure weist eine geringe Löslichkeit für den Aluminiumoxidfilm auf, so dass die Porosität des Oxidfilms gering ist und die Filmschicht eine bessere Verschleißfestigkeit und elektrische Isolierung als ein Schwefelsäurefilm aufweist; aber die Oxidationskosten von Oxalsäure sind 3-5 mal höher als die von Schwefelsäure; gleichzeitig befindet sich Oxalsäure in der Kathode und Anode. Wird reagiert, was zu einer schlechten Elektrolytstabilität führt; Die Farbe des Oxalsäureoxidfilms ändert sich leicht mit den Prozessbedingungen, was zu einem Farbunterschied im Produkt führt, sodass die Anwendung dieses Verfahrens gewissen Einschränkungen unterliegt. Oxalsäure kann jedoch häufiger als Schwefelsäureoxidationsadditiv verwendet werden.
5. Anodisieren mit Phosphorsäure
Der Oxidfilm ist in Phosphorsäureelektrolyten besser löslich als in Schwefelsäure, daher ist der Oxidfilm dünn (nur 3 um) und die Porengröße ist groß. Da der Phosphorsäurefilm eine starke Wasserbeständigkeit aufweist, kann er eine Alterung des Klebstoffs durch Hydratation verhindern und die Klebverbindung verbessern, so dass er hauptsächlich zur Oberflächenbehandlung von bedruckten Metallplatten und zur Vorbehandlung von Aluminiumwerkstücken verwendet wird.