Die Oberfläche der Aluminiumlegierungsplatte muss vor dem Formen und der Lieferung behandelt werden. Das Oberflächenbild lässt sich in vier grundlegende Schritte unterteilen: Vorbehandlung, anodische Oxidation, kathodische Oxidationsfärbung und organische Beschichtung. Der konkrete Ablauf ist wie folgt:
1、 Vorbehandlung, die fünf Schritte umfasst:
1. Entfettungsbehandlung: Der Zweck besteht darin, Schmieröl und anderen Schmutz von der Oberfläche des Produkts zu entfernen, um eine gleichmäßige Korrosion auf der Oberfläche des Produkts beim Alkaliwaschprozess zu gewährleisten und die Qualität oxidierter Produkte zu verbessern. Im Allgemeinen wird Schwefelsäure mit einer Konzentration von 5-25% für die Entfettungsbehandlung verwendet, und die Entfettungstemperatur beträgt 60-80 °C.
2. Ätzbehandlung: Der Zweck besteht darin, den Schmutz auf der Oberfläche des Produkts weiter zu entfernen, den natürlichen Oxidfilm mit einer Dicke von etwa 25-1000a auf der Oberfläche des Produkts zu entfernen und die Oberfläche des Grundmetalls freizulegen um die glatte Oxidation und Färbung zu erleichtern. Im Allgemeinen wird eine 40-80° NaOH-Lösung verwendet.
3. Beizbehandlung: Der Zweck besteht darin, die nach der Korrosion auf der Produktoberfläche verbliebenen schwarzen Korrosionsprodukte zu entfernen, um eine glänzende Metalloberfläche zu erhalten.
4. Extinktionsbehandlung: Der Zweck besteht darin, die Oberfläche von Aluminiummaterialien oder Aluminiumprodukten stumpf zu machen und nach der Anodisierungsbehandlung eine nicht glänzende Oberfläche zu bilden, um Punktkorrosion zu bilden. Im Allgemeinen wird eine 20-40c Ammoniumfluoridlösung verwendet.
5. Polierbehandlung: Um mechanische Beschädigungen und Korrosionsflecken auf der Oberfläche von Aluminiumprodukten zu beseitigen und die Oberflächenglätte und Glanztiefe zu verbessern, ist im Allgemeinen eine Polierbehandlung erforderlich.
2、 Anodisierungsbehandlung
Grundprinzip: Die Aluminiumkathodenoxidation ist im Wesentlichen die Elektrolyse von Wasser. Bei der Elektrolyse von Wasser reagieren O2 – -Ionen mit anodischem Aluminium zu Aluminiumoxid (Al2O3). Im Allgemeinen werden Schwefelsäure, Chromsäure, Phosphorsäure und Oxalsäure als Elektrolyt ausgewählt, um einen harten porösen Oxidfilm in Schwefelsäure bei etwa 0°C zu bilden. Unterschiedliche Materialien haben großen Einfluss auf den Oxidfilm. Für Al Mg Si der Serie 6000 (6063.6061.6065) kann es nicht nur einen schützenden Oxidfilm bilden, sondern auch einen färbenden Oxidfilm und einen hellen Oxidfilm. Bei einer Aluminiumgusslegierung kann es jedoch einen schützenden Oxidfilm bilden, aber ein färbender Oxidfilm kann nur eine dicke Farbe bilden.
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3、 Für die Farbbehandlung der Kathodenoxidation gibt es folgende Methoden:
A: Elektrolytische Färbung:
Das Verfahren ist wie folgt: Die eloxierten Aluminiumlegierungsteile werden erneut im Elektrolyten des Metallsalzes elektrolysiert, so dass die Kationen des Metallsalzes auf der unteren Schicht der Lochnadel des Oxidfilms abgeschieden und gefärbt werden. In der praktischen Anwendung können das Bronze-Farbsystem und das Schwarz-System erhalten werden. Als Elektrolyt wird meist die Salzlösung von Ni, CO und Sn verwendet, meist Sulfat- und AC-Elektrolyse.
B: Färbemethode
Das Verfahren ist wie folgt: Legen Sie die eloxierten Aluminiumlegierungsteile in die farbstoffhaltige Lösung, und die Nadellöcher des Oxidfilms absorbieren Farbstoffe und Farbe. Der Schwefelsäurefilm ist für das Färbeverfahren am besten geeignet. Die repräsentativen Farbstoffe sind Ammoniumeisenoxalat (goldgelb gefärbt) und Kobaltacetat (Bronze). Die Löcher müssen nach dem Färben verschlossen werden. Es gibt hauptsächlich zwei Methoden:
A: Nickelsalzversiegelung: gute Witterungsbeständigkeit.
B: Versiegelung mit kochendem Wasser: Der Fehler besteht darin, dass die Farbe während der Versiegelung leicht überläuft, was zu einem ungleichmäßigen Farbton führt.
4、 Organische Beschichtungsbehandlung
Nach der kathodischen Oxidations- und Farbbehandlung kann Aluminium mit einer organischen Beschichtung behandelt werden, um seine Korrosionsbeständigkeit und Belastungskorrosionswirkung zu verbessern.
A: Elektrostatische Malerei
Zerstäuben Sie die Beschichtung mit feinen Partikeln und blasen Sie sie dann auf die Oberfläche des beschichteten Objekts, um sie zu einem anhaftenden Material zu machen. Im Allgemeinen werden die Beschichtungspartikel zuerst an der Kathode aufgeladen, und an den beschichteten Gegenstand als Kathode wird eine Gleichspannung von 100 kV angelegt. Die Beschichtung ist im Allgemeinen Acrylharz.
B: Elektrophoretische Malerei
In wässriger Acrylharzlösung wird der Oxidfilm als Kathode verwendet und mit 200 V Gleichspannung elektrolysiert, um einen organischen Film auf den Oxidfilm zu beschichten